AML3D から WAM 3D プリントのコロッサル エイト

オーストラリアの大判 3D プリンター メーカー AML3D は、石油・ガス多国籍企業エクソンモービルから 8 トンの巨大な圧力容器の建造を契約されました。

エクソンモービルから19万ドルの注文を受けたAML3Dは、ワイヤーアーク製造（WAM）施設を利用してコンテナを生産し、リードタイムを12か月からわずか12週間に短縮する予定だ。 AML3D は、クライアントが 2022 年 9 月という厳しい納期に間に合うよう支援するだけでなく、このプロジェクトはますます勢いを増している石油・ガス分野における 3D プリンティングの可能性を実証していると述べています。

AML3Dのアンドリュー・セールスMDは、「エクソンモービルとのこの契約の締結は、当社の複数段階の成長戦略に対するさらなる成果を証明するものである」と述べた。 「当社は、ビジネスの当面の価値推進要因として、世界の石油・ガス分野での能力と存在感を構築することに重点を置いており、この契約はその目的と完全に一致しています。」

AML3D のフリーフォーム DED テクノロジー

2014 年に設立された AML3D は、航空宇宙、防衛、海運、製造、石油・ガス会社が使用する金属部品の背後にある従来のサプライ チェーンを破壊することを目指している金属 3D プリンター開発会社です。 これを可能にするために、同社は溶接、ロボット工学、材料工学、ソフトウェアの専門知識を組み合わせて、自由形状環境で動作できる自動化システムを構築しました。

AML3D の主力マシンである「ARCEMY」マシンは、ワイヤ原料を部品に積層することで機能するという点で、従来の指向性エネルギー蒸着 (DED) 技術を利用していますが、不活性ガスシールドを使用して密閉チャンバーの必要性をなくし、ジオメトリを使用して印刷する必要があるため、ジオメトリの制限が課せられます。

実際、同社はこれにより、アルミニウム、チタン、ニッケル、鉄鋼と互換性のある同社の 3D プリンタで、従来の技術よりも 70% 安価に大型部品を製造できると同時に、廃棄物を 85% も削減できると主張しています。 クライアントがこれらの利点を活用できるようにするために、AML3D は現在、オーストラリアの施設にシステムのいくつかを設置しており、そこから最終用途向けに認定されたカスタム部品を注文できます。

同社は2020年9月、そのような企業の1つである造船会社オースタルが海軍防衛部品の3Dプリントを契約したと発表し、昨年末には匿名のパートナーとの契約を通じて宇宙分野に参入した。 AML3D はロイヤル メルボルン工科大学とクイーンズランド大学にもユニットを設置し、学術と業界の両方に焦点を当てた研究開発を促進し続けています。

巨大コンテナの製造

エクソンモービル社から授与された AML3D の最新の契約では、8m x 1.5m の圧力容器全体を 3D プリントすることが予定されています。 馴染みのない人のために説明すると、これらは本質的に大型の密閉容器であり、液体、蒸気、または気体を、それらが保管されている環境よりもかなり高いまたは低い圧力で保持するように設計されています。

同社は建造の性質を明らかにしておらず、圧力容器は反応器、フラッシュドラム、分離器、さらには熱交換器の形をとることもあるが、石油化学、エネルギー、石油・ガス産業などの分野で導入される傾向がある。エクソンモービルは主要なプレーヤーであり、そのインフラストラクチャに継続的に投資しています。

AML3D によると、同社の技術は、認証可能な部品を生産する実証済みの能力と、「従来の製造を上回る持続可能性」により、構築を実行するために選択されました。 同社はまた、そのプロセスにより、エクソンモービルが現在直面している「サプライチェーンの制約に対処」し、コンテナの配備に間に合うように準備できるはずだとも述べている。

安全性に関して言えば、圧力容器は内容物の保持によく使用されるため、厳しい試験手順に合格する必要があります。 これに合わせて、8 トンのプリントは静水圧試験を受ける予定であり、AML3D のロイド レジスター施設認定に定められたプロセスに従いながら、ASME VIII および API 20S 規格への準拠が検証されます。

一方、製造自体は、降伏強度が450 MPaを超えるワイヤ原料を使用し、そこに設置された8台のARCEMYシステムのうち5台を使用して、同社のアデレード施設で完了する予定である。 このコンテナは完成すると、AML3D社が昨年製造した940キロの高圧配管容器をはるかに上回る質量を備え、エクソンモービルの製油所運営内に配備される予定だ。

「エクソンモービルとの協議中、従来の製造に比べてAML3Dのテクノロジーの利点が重要な考慮事項であったことは喜ばしいことです」とSales氏は付け加えた。 「当社の実証済みの WAM テクノロジーは、大幅に短い生産サイクルと、より少ない廃棄物とより少ないエネルギー投入ではるかに持続可能な方法論で優れたコンポーネントを生産することにより、従来の工業規模の金属製造を破壊します。」

石油とガスの需要の高まりに応える

多くの石油・ガス施設が遠隔地にあること、および事業者が引き続き直面しているサプライチェーンの問題により、一部の施設は 3D プリンティングに目を向け始めています。 実際、プロトラブズは昨年、その「Decision Time」調査で、83％もの石油・ガス会社が予備品の生産にオンデマンド製造の採用を検討していることを明らかにした。

コノコフィリップスのような企業は、アラスカ州のクパルク油田で直面しているサプライチェーンの問題を克服する手段として3Dプリンティングを試験的に導入しており、この報告書の調査結果を裏付ける証拠はすでに存在している。 同社は、施設のガスタービンにあるバーナープラグを積層造形することにより、リードタイムを約 30 週間からわずか 3 週間に短縮することができたと報告されています。

エネルギー サービス プロバイダーであるハンティング PLC も、最近カンバーランド アディティブ社の買収を通じてこの技術に参入しました。 同社は3Dプリンティング局を買収した後、そうすることで既存の石油・ガス顧客のニーズをよりよく満たせると同時に、儲かる航空宇宙・防衛分野に参入する手段を提供できると述べた。

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注目の画像は、昨年大型パイプ スプールの構築に AML3D の WAM テクノロジーが使用されたことを示しています。 写真はAML3D経由。

Paul は歴史とジャーナリズムを卒業し、テクノロジー ニュースの最新スクープを見つけることに情熱を持っています。