Faccin Group、チタンヘッドを形成するためのフランジ加工およびディッシング装置を開発

タンクおよび圧力容器用の皿頭の製造は、冷間成形または熱間成形によって実現できます。 どちらのオプションでも、深絞り加工と、ディッシングとフランジ加工の 2 段階のプロセスが行われます。

深絞り法は繰り返しのプレスヘッドに最適です。 ツールはサイズごとに調整されるため、運用コストはヘッドの連続生産に基づいて計算されます。 冷間加工または熱間加工の選択は、材料の種類、幾何学的寸法、および装置のコストによって決まります。

ディッシングおよびフランジ加工方法は、さまざまなプレートの品質、厚さ、直径に使用できます。 この幅広い処理能力のため、プロセスラインから最高のパフォーマンスを達成するには経験豊富なオペレーターが必要です。

Faccin Group は、楕円形の 360 Mpa 材料で冷間成形を使用して 2 ～ 80 mm のヘッドを製造する装置を開発しました。 熱間成形により、直径5,000mmで板厚210mmを実現しました。 原子力発電所の二次圧力容器に使用される楕円形。

同社は最近、熱間成形を使用してさまざまな直径のチタンヘッドをフランジ加工するための、中心穴のない CNC フランジ加工機を設計および製造しました。 同じ顧客向けに、エネルギー消費を最大 50% 削減し、全体の速度を 12% 向上させる油圧を備えた、冷間および熱間成形が可能な新しいディッシング プレスを構築しています。

ファクシンスパ | www.boldrini.com